公司根據(jù)不同的客戶和產(chǎn)品制定了不同的生產(chǎn)制程，快速高效，反應(yīng)靈活，交貨快捷
佩特精密電子擁有8條全自動(dòng)SMT貼片加工生產(chǎn)線，專注于為客戶提供優(yōu)質(zhì)、高速的SMT貼片服務(wù)。
佩特精密電子所有PCBA產(chǎn)品全部過AOI檢測(cè)，能夠有效降低生產(chǎn)不良，提高直通率，為客戶提供更好的服務(wù)。
佩特精密電子擁有6條DIP插件后焊線，有鉛工藝和無鉛工藝區(qū)分管理更值得客戶信賴。
佩特精密電子配備ICT在線測(cè)試儀和功能測(cè)試、老化測(cè)試等多種PCBA測(cè)試方式，為客戶產(chǎn)品保駕護(hù)航。
敏捷制造、快速交付
佩特服務(wù)
專心、專業(yè)、專注
完善的質(zhì)量管理體系，保障了有效快速交付給客戶高品質(zhì)產(chǎn)品
在加工制程的管理上，我們十分嚴(yán)格，無論是錫膏的回溫、攪拌，鋼網(wǎng)的擦洗，首件的核對(duì)，上料的核對(duì)，以及IPQC的巡檢，到爐后AOI 100%的檢測(cè)，我們均嚴(yán)格按照ISO9001:2008體系標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并不斷改善。通過和客戶的配合和努力，我們的直通率能達(dá)到98%以上
我們還可根據(jù)客戶的技術(shù)要求，配合進(jìn)行PCBA的性能測(cè)試。
公司可根據(jù)客戶BOM表和相關(guān)的技術(shù)文件，針對(duì)PCBA的整包（PCBA包工包料），可根據(jù)客戶要求選擇器件品牌，提供從樣品確認(rèn)到批量供貨的全方位服務(wù)。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優(yōu)勢(shì)，在滿足客戶生產(chǎn)進(jìn)度的同時(shí)，也簡(jiǎn)化了客戶的物流安排，降低了客戶的庫存水平，從而有效降低了客戶的成本。
通過短時(shí)間的測(cè)試了解產(chǎn)品使用多少年后的老化情況
高溫老化試驗(yàn)是針對(duì)高性能電子產(chǎn)品仿真出一種高溫、惡劣環(huán)境測(cè)試的設(shè)備，能夠明顯提高產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性。通過此測(cè)試程序可檢杳出不良品或不良件，能夠迅速找出問題、并為解決問題提供有效手段，能夠充分提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。
三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等
三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受環(huán)境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。
用我們專業(yè)的服務(wù)，省去您最煩雜的事務(wù)和高額的庫存
公司除了具備較強(qiáng)的PCBA整體配套和高精度線路板焊接加工能力外，還建立了組裝測(cè)試生產(chǎn)線，具備多種電子產(chǎn)品組裝測(cè)試經(jīng)驗(yàn)和能力。公司擁有高溫老化房，可對(duì)整機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行高溫和常溫老化，并可根據(jù)產(chǎn)品特性和客戶要求制定老化方案。
致力于成為您值得信賴的合作伙伴
在SMT貼片加工環(huán)節(jié)，錫膏印刷出現(xiàn)短路是較為常見的問題，相鄰焊盤間錫膏相連形成的現(xiàn)象被稱作濕式橋接。在回流焊接時(shí)，受焊料熔化產(chǎn)生的表面張力影響，部分濕式橋接能夠自行斷開；但若無法斷開，便會(huì)引發(fā)短路缺陷。以下對(duì)SMT貼片加工廠導(dǎo)致短路的具體原因展開詳細(xì)分析：一、錫膏坍塌問題錫膏坍塌是引發(fā)短路的重要原因之一。這既與錫膏自身特性相關(guān)，比如金屬含量、錫球顆粒大小等因素，也和錫膏的管控狀況有關(guān)，例如是否出現(xiàn)
在現(xiàn)代電子制造業(yè)蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，BGA（Ball Grid Array，球柵陣列）封裝技術(shù)憑借其高密度、高性能以及高度可靠性，成為了眾多電子產(chǎn)品的核心封裝選擇。不過，SMT貼片加工中BGA貼片過程極為復(fù)雜，對(duì)精度要求近乎苛刻，稍有差池就可能引發(fā)焊接缺陷，導(dǎo)致產(chǎn)品性能大打折扣。接下來，本文將詳細(xì)闡述SMT貼片加工的BGA貼片五大關(guān)鍵注意事項(xiàng)，助力工程師和制造商提升加工質(zhì)量與效率。BGA芯片的妥善儲(chǔ)存
在電子產(chǎn)品制造領(lǐng)域，PCB（印刷電路板）堪稱核心部件，在整體制造流程里發(fā)揮著不可替代的關(guān)鍵作用。而在PCB的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，SMT（表面貼裝技術(shù)）貼片加工更是重中之重，是決定產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。今天，咱們就來深入探討一下SMT貼片加工廠在正式開工前，要做好哪些至關(guān)重要的準(zhǔn)備工作。啥是SMT貼片加工？從名字就能看出，SMT貼片加工是運(yùn)用特殊工藝，把電子元件精準(zhǔn)貼附到PCB表面的一種技術(shù)手段。和
在SMT加工工廠里，物料來料的質(zhì)量把控可是重中之重，它就像一條無形的紐帶，緊密關(guān)聯(lián)著整個(gè)生產(chǎn)制造流程的順暢度以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。一個(gè)完備的物料來料質(zhì)量管理體系，就像一位忠誠(chéng)的衛(wèi)士，能有效預(yù)防產(chǎn)品缺陷，提升生產(chǎn)效率，削減生產(chǎn)成本，進(jìn)而增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。那么，SMT加工廠究竟該如何做好物料來料的質(zhì)量把控呢？下面就為大家詳細(xì)揭秘。供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估與管理：源頭把控是關(guān)鍵首先，構(gòu)建一套健全的供應(yīng)商質(zhì)
在電子制造行業(yè)，電路板（PCBA）的穩(wěn)定性和可靠性堪稱產(chǎn)品的“生命線”，直接關(guān)乎產(chǎn)品的使用壽命和性能發(fā)揮。特別是在工業(yè)控制、汽車電子、5G通信等對(duì)環(huán)境要求極為嚴(yán)苛的應(yīng)用場(chǎng)景中，電路板常常要承受潮濕、鹽霧、腐蝕性氣體等多重環(huán)境考驗(yàn)。在此背景下，三防工藝（即防潮、防鹽霧、防腐蝕）脫穎而出，成為保障電子設(shè)備可靠性的關(guān)鍵核心技術(shù)之一。接下來，就帶大家了解一下廣州SMT貼片加工廠佩特電子在三防涂覆工藝及全流
在SMT（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)流程里，貼片鋼網(wǎng)和治具扮演著至關(guān)重要的角色，它們的使用壽命與生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量緊密相連。接下來，咱們就深入探討一下貼片鋼網(wǎng)和治具的使用壽命情況，以及影響它們使用壽命的主要因素。一、貼片鋼網(wǎng)使用壽命詳解1、使用壽命跨度不同類型的貼片鋼網(wǎng)，使用壽命存在明顯差異。普通鋼網(wǎng)一般能完成5萬 - 10萬次印刷；高品質(zhì)鋼網(wǎng)的表現(xiàn)更優(yōu)，能達(dá)到10萬 - 15萬次印刷；而納米涂層鋼網(wǎng)更勝
在SMT貼片加工過程中，回流焊環(huán)節(jié)至關(guān)重要，而潤(rùn)濕不良是這一環(huán)節(jié)常見的質(zhì)量問題。潤(rùn)濕不良，簡(jiǎn)單來說，就是焊點(diǎn)處的焊錫合金未能充分鋪展，這會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)質(zhì)量欠佳，進(jìn)而直接威脅到焊點(diǎn)的可靠性。那么，究竟是什么原因引發(fā)了潤(rùn)濕不良，又該如何解決呢？下面就為大家詳細(xì)分析。一、潤(rùn)濕不良的產(chǎn)生原因1、鍍層氧化問題焊盤或引腳表面的鍍層若被氧化，氧化層會(huì)像一道屏障，阻礙焊錫與鍍層的有效接觸，進(jìn)而引發(fā)潤(rùn)濕不良。2、鍍層質(zhì)
在電子制造領(lǐng)域，SMT貼片加工是生產(chǎn)流程中的核心環(huán)節(jié)，其質(zhì)量管控直接關(guān)系到產(chǎn)品的最終品質(zhì)。鑒于SMT工藝的復(fù)雜性和細(xì)節(jié)繁多，本文將深入探討SMT貼片加工的注意要點(diǎn)，旨在為企業(yè)提供一份全面而實(shí)用的操作指南。一、前期籌備：奠定加工基礎(chǔ)在正式啟動(dòng)SMT貼片加工前，充分的準(zhǔn)備工作是不可或缺的。這包括準(zhǔn)備高質(zhì)量的PCB板材、元器件、SMT貼片機(jī)及焊接工具等設(shè)備和材料，并對(duì)它們進(jìn)行細(xì)致的檢查與維護(hù)，確保設(shè)備處
在SMT貼片加工（表面貼裝技術(shù)）生產(chǎn)流程中，分板環(huán)節(jié)至關(guān)重要。它不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。那么，SMT分板時(shí)到底需要注意哪些要點(diǎn)呢？本文將為你詳細(xì)解讀。一、SMT分板流程核心要點(diǎn)精準(zhǔn)選擇分板機(jī)分板機(jī)的選擇是SMT貼片加工中分板的首要環(huán)節(jié)。根據(jù)電路板的尺寸、厚度、材質(zhì)等特性，需科學(xué)評(píng)估走刀式、鋸片式、閘刀式等不同類型分板機(jī)的適用性。只有選對(duì)設(shè)備，才能實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)與成本優(yōu)化的雙重目標(biāo)。嚴(yán)控
在SMT貼片加工領(lǐng)域，面對(duì)訂單量的波動(dòng)，頻繁換線、上料及換料成為常態(tài)。為確保這一過程的高效與準(zhǔn)確，一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化流程顯得尤為重要，它能有效預(yù)防因高頻換料導(dǎo)致的錯(cuò)誤。下面，我們就來深入探討一下SMT貼片加工中如何實(shí)現(xiàn)高效且無誤的換料流程。一、換料流程詳解1、準(zhǔn)備階段：首先，需移除當(dāng)前的送紙器及已使用的紙盤，為后續(xù)操作騰出空間。2、取料操作：SMT操作員需根據(jù)個(gè)人工位需求，從指定的料架上準(zhǔn)確選取所需
